1、糙米調質技術

億豐大米設備介紹，稻谷加工水分應控制在14．5％ 一15％ ，經過長期低溫儲存的水稻，加工前需要測量水分，糙米水分低于14％ ，較好采用糙米調質器進行加工前調質處理；調質后加工大米的色澤明顯改善，光澤度增加，加工成品率提高了1％ ，碎米率減少0．5％；同時，調質后稻谷的水分增加，加工過程中的工作電流降低 10％，節約了加工的單位能耗。大米色澤的改善和碎米率的減少在一定程度上提高了大米的銷售價格，而加工成品率的提高會增加稻谷加工成大米的數量，大米水分的適當增加會改善大米的食用品質。由上可見，稻谷在加工前進行適度的增濕調質，會明顯改善稻谷的加工工藝品質，經濟效益和社會效益顯著。

2、多機輕碾加工技術

實際經驗和實驗數據均表明，在增白過程中，多次增白可以大大增加整表的百分比。多次美白的使用似乎是在浪費時間和物質資源，實際上，綜合計算可以提高經濟效益。白化室內的米粒密度越高，內部壓力越高，并且在研磨過程中米粒的溫度升高得越快，這將導致米碎或腰部爆裂。在碾米過程中，結合產量，質量，減少碾磨過程的增加，應用“多機輕磨”過程，實質上是通過增加米機數量，不僅減少了碾磨內部白粒的密度，降低了為了減輕壓力，減少破碎，大米加工廠的碾米過程大多數使用的壓縮機是白色的，有些大型制造商甚至更采用四機白色。采用多機輕磨技術，可以減少碎米的產生，提高大米加工的精米率，減少大米中糠粉的含量，使外觀更加光滑清潔。當然，增加一臺機器變白也會增加機器成本，降低生產率。在實際生產中，可以設計一種既可以加工粳米又可以加工in米的工藝流程。推薦四機磨白組合兩砂鐵米機組，采用工藝組合的組合方式，可靈活加工采用兩砂一鐵加工技術的磨粉加工，加工后，采用一砂兩鐵加工技術對粳米的稻米拋光采用兩拋光，企業可以根據原料和成品質量的具體要求進行調整，拋光機可以根據原糧的生產和加工要求在可以開停時做，但不能沒有拋光工藝的其次，否則一旦初次拋光效果不能達到產品質量要求，那將是非常被動的，并且在設計的同時嘗試將2個拋光風完全從網絡中分離出來，彼此獨立。

3、冷米拋光技術

億豐大米公司對于大米拋光不論是光亮度和增碎指標，根據實踐證明，冷米拋光明顯優于熱米拋光。在拋光機前增加涼米工藝，使米溫接近室溫，不僅提高白米拋光后的亮度，可使增碎降低l％ ～2％ ，提高大米完整率，降低熱效應造成的增碎。在拋光機前道工序安裝一臺流化床瞬間冷卻大米降溫，能起到一定效果。如果條件允許，可以考慮一個米倉臨時儲放大米，等冷卻24 h以后再拋光，效果會更明顯。